本文摘要：工业4.0没有明确提出之前，传统制造业只是执着在国内或全球范围内不断扩大生产能力，大多数企业都是通过投放大量的人力、物力来冲刷自己的产量和业绩。
工业4.0没有明确提出之前，传统制造业只是执着在国内或全球范围内不断扩大生产能力，大多数企业都是通过投放大量的人力、物力来冲刷自己的产量和业绩。但随着工业4.0的明确提出，生产企业一味执着生产能力，早已无法在市场竞争中占有优势，如何提升生产的工作效率、提升产品质量，才是现今生产企业在将来扎根市场的核心竞争力。
而数字化生产沦为了构建该目标的有效地方式。中国作为生产生产大国，在智能生产的风潮下，国内市场沦为众多布局数字化企业的重点目标市场。在2018年，富士康、西门子、艾默生等国际领先企业先后落户南京，针对数字化的趋势，采行涉及的措施。众巨头齐聚南京，先行攻占中国数字化市场在11月份，富士康投资额20亿元的半导体产业基地暨半导体设备生产项目落户南京。
据理解，该项目一期计划于2019年3月开始动工，预计于2019年年底前完工投产。项目将打造出以半导体高端设备居多的智能生产产业园，业务涵括半导体高端设备、智能生产、整机及零部件研发生产。
该项目将更进一步优化开发区智能生产产业链，在智能终端方面为园区获取强有力的承托。12月份，西门子数控（南京）有限公司与南京溧水经济开发区达成协议投资合作协议，在现有资产基础上，投资8亿资金在南京建设新的数字化工厂，新的工厂建筑面积大约7万平方米，生产能力将不会提高两倍，这是时隔西门子2013年在成都建设数字化工厂后西门子的全球第三个数字化工厂。
紧接着，近日电气巨头艾默生在南京的客户解决方案中心建设已完成，这是艾默生在中国创建的第二座客户解决方案中心。据报，南京的解决方案中心牵涉到到了众多前沿技术，作为艾默生的标志性产品，Plantweb数字生态系统获取了一系列基于标准化、模块化的硬件、软件、智能设备和服务，该生态系统需要协助生产企业安全性实行工业物联网。可以看见，面临国内这块“大蛋糕”，众巨头早已“使出”，数字化的趋势早已不能挡住。
在众多数字化领先企业落户之后，未来南京或将沦为国内数字化工厂的挤满中心。数字化沦为生产新的前沿，数字孪生是基础生产企业构建数字化，不仅可以加快产品的研发过程，提升研发和生产的有效性和经济性，还能更加有效地理解产品的用于情况并协助客户防止损失，更加能精准的将客户的现实用于情况对系统到设计末端，构建产品的有效地改良。而构建这些的基础是数字孪生，即Digital Twin技术。数字孪生通过数字化的手段，可以在数字世界建构一个与实体环境完全相同的模型，从而构建对物理实体的理解、分析和优化。
我们可以将数字孪生想像成一件成品、一套流程、一个工厂机器人的虚拟世界副本，利用在多种性能环境下，从实际资产及环境中搜集到的数据，将此实际生产 3D 虚拟化，从而主动修缮和规划设备服务、设计生产流程、操作者工厂、预测设备故障或提升运营效率以及改良产品开发。可以说道，构建数字化的前提是数字孪生。
同时，Gartner机构曾回应，数字孪生技术可以应用于任何生产，它在数据驱动的虚拟环境中展开创立、分解、测试和检验的能力，将沦为在未来 2-3 年内的核心技术，也将是制造业动静融合的未来！结语：数字化趋势虽然红火，但实质上，对于现在大多数传统生产企业来说，构建数字化改变可能会十分艰难，因为它与延用了几十年传统设计和生产理念差异过大。这也正是现今只有少数的企业只是构建了转型，国内乃至全球生产已完成数字化转型，还有很长的路要回头。
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